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對于自動點膠機來說本身是控制膠水吐出量和吐出時間的裝置，因為使用點膠機前一定要對影響電教質量的膠水問題解決掉，在自動點膠機膠水方面當中，膠水一定不能存在著有氣泡，如果出現有個小小的氣泡那么就會造成許多焊盤沒有點到膠水出現空打現象，導致產品出現大批量不合格，同時也影響到生產產能，這會給企業帶很多損失，所以每一次中途更換管時一定要注意好排空邊接器處，對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際上來說采用較高的溫度來固化，這樣可以使膠水固化后有足夠強度。

在作業實踐中，我們以為針頭內徑巨細應為點膠膠點直徑的1/2，這樣的點膠作用是最為抱負的，因而點膠過程中，要應根據PCB上焊盤巨細來選取點膠針頭，這樣既能夠確保膠點質量，又能夠進步出產功率。不同的自動點膠機采用不同的針頭，有些針頭有必定的止動度。每次作業開端應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準，這一點往往容易被疏忽。

點膠量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉時間。

除卻膠水和外界環境的影響，關于自動點膠機本身來說，一般企業所用點膠機是選用螺旋泵供應點膠針頭，因而需求采納一個恒定的壓力來確保滿足膠水供應螺旋泵，假如壓力太大易形成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，然后形成缺陷。所以應根據不同同質量的膠水、點膠機作業環境溫度等狀況來來挑選壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可確保膠水的供應，反之亦然。

總之前來大家要明白一個道理就可以了，其實上這也是給大家更好的認識，作為一個企業來說一定要先明白好設備才知道自己的需求是什么，這也方便好設備的選擇。